APP パルプ工場に入って、その木がどのようにしてパルプになるのか見てみましょう。

木から紙への魔法のような変化は、どのような過程を経て、どのような物語を持っていたのでしょうか？ これは簡単な作業ではありません。 手順が何層にもわたっているだけでなく、高い基準と厳しい要件もあります。 今度は、その中に入ってみましょうAPPのパルプ工場論文を0から1まで探求します。

工場の中へ

工場に入った木材原料は、設備に合わせた長さに切断され、パルプの品質に影響しない皮膜（樹皮）が剥がされます。 均一で高品質な木質チップはクローズド搬送システムにより木質チップ調理セクションに送られます。 残った木材チップを粉砕し、ボイラーで燃焼させて発電します。 加工中に発生する水やその他の物質は電気や蒸気にリサイクルされます。

自動パルプ化

パルプ化のプロセスには、蒸解、不純物の除去、リグニンの除去、漂白、水の濾過、成形などが含まれます。技術のテストは比較的高度であり、あらゆる細部が紙の品質に影響します。

加熱処理された木材パルプは、選別セクションで不純物が除去された後、酸素脱リグニンセクションに送られ、そこで木材パルプ中のリグニンが再度除去され、パルプの漂白能力が向上します。 次に、元素を含まない塩素による高度な4段階漂白セクションに入り、高効率プレスパルプ洗浄装置と組み合わせることで、出力パルプの品質が安定し、白色度が高く、清浄度が高く、優れた物性を備えています。

クリーンな製造

木質チップを調理すると、アルカリ性のリグニンを含む濃褐色の液体（通称「黒液」）が大量に生成されます。 黒液の処理の難しさは、紙パルプ企業における主な汚染源となっています。

次に、高度なアルカリ回収システムを使用して、濃厚な材料を蒸発によって濃縮し、ボイラーで燃焼させます。 発生した高圧蒸気は発電に利用され、パルプ生産ラインの電力需要の約90％をまかなえるほか、中低圧蒸気は生産に再利用できます。

同時に、パルプ化プロセスで必要なアルカリもアルカリ回収システムでリサイクルすることができます。 これにより、生産コストの削減だけでなく、環境保護、省エネ、排出量削減も実現します。

完成した紙

成形されたパルプボードは、所定の重量とサイズに裁断機で切断され、各包装ラインに搬送されます。

輸送の便宜上、完成したパルプボードがベルトコンベア上にあり、白色度および汚染評価後にすべてふるいにかけられます。

装置は基本的に全自動運転で、一日の生産量は3,000トンです。 機械のメンテナンス時を除き、その他の時間は連続稼働しています。

輸送

次のロールパッカーがパルプボードを圧縮した後、その後の梱包および輸送作業を容易にするため、また輸送中のパルプボードの汚染を避けるために、パルプボードを紙の層で包みます。

それ以来、インクジェット機は製品のシリアル番号、製造日、QR コードをスプレーします。パルプボード 。 コードスプレーの情報に基づいてパルプの起源を追跡し、「チェーン」が切れていないことを確認できます。

次に、スタッカーは 8 つの小さな袋を 1 つの大きな袋に積み重ね、最後に結束機で固定します。これは、オフラインおよび倉庫保管後のフォークリフト作業やドックの吊り上げ作業に便利です。

これで「パルプ」リンクは終了です。 森を植えてパルプを作ったら、次はどうやって紙を作るのでしょうか？ 続報をお待ちください。