APPパルプ工場に足を踏み入れて、木がどのようにパルプになるかを確認しますか?

木から紙への魔法の変容から、それはどのようなプロセスを経て、どのような物語を持っていましたか?これは簡単な作業ではありません。手順の層だけでなく、高い基準と厳格な要件もあります。今回は、APPのパルプ工場に足を踏み入れて、紙を0から1まで調べてみましょう。

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工場へ

工場に入ると、木材の原料を設備の要件に合った長さにカットし、パルプの品質に合わないコート(樹皮)を剥がします。均一で高品質の木材チップは、密閉された搬送システムを介して木材チップ調理セクションに送られます。残りの木材チップは粉砕され、ボイラーに燃やされて発電されます。処理中に生成された水またはその他の材料は、電気または蒸気にリサイクルされます。

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自動パルプ化

パルプ化のプロセスには、調理、不純物の除去、リグニンの除去、漂白、水ろ過、成形などが含まれます。技術のテストは比較的高く、細部が紙の品質に影響を与えます。

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調理された木材パルプは、スクリーニングセクションで不純物が除去された後、酸素脱リグニンセクションに送られ、そこで木材パルプのリグニンが再び除去されて、パルプの漂白能力が向上します。その後、高度な4段階漂白セクションに入ります。元素を含まない塩素を使用し、高効率のプレスパルプ洗浄装置と組み合わせることで、出力パルプが安定した品質、高い白色度、高い清浄度、優れた物理的特性を備えていることを確認します。

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クリーンな製造

木材チップの調理過程で、アルカリ性リグニンを含む暗褐色の液体(一般に「黒液」として知られる)が大量に生成されます。黒液の処理の難しさは、紙パルプ企業の主な汚染源になっています。

次に、高度なアルカリ回収システムを使用して、蒸発によって厚い材料を濃縮し、ボイラーで燃焼させます。生成された高圧蒸気は、パルプ生産ラインの電力需要の約90%を満たすことができる発電に使用され、中低圧蒸気は生産に再利用できます。

同時に、パルプ化プロセスで必要なアルカリは、アルカリ回収システムでリサイクルすることもできます。これにより、製造コストが削減されるだけでなく、環境保護、省エネ、排出削減も実現します。

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完成した紙

成形されたパルプ板は、ペーパーカッターで一定の重量とサイズの仕様にカットされ、各包装ラインに運ばれます。

輸送の便宜のために、コンベヤーベルトには完成したパルプボードがあり、それらはすべて白さと汚染の評価の後に選別されています。

設備は基本的に全自動運転で、1日3,000トンの出力があります。機械のメンテナンス中を除いて、他の時間は中断されない操作です。

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輸送

次のロールパッカーがパルプボードを圧縮した後、それは紙の層で包まれ、その後の包装および輸送作業を容易にし、輸送中のパルプボードの汚染を回避します。

それ以来、インクジェット機はパルプボードのシリアル番号、製造日、QRコードをスプレーします。コードスプレーの情報に基づいてパルプの起源を追跡し、「チェーン」が壊れていないことを確認できます。

次に、スタッカーは8つの小さなバッグを1つの大きなバッグに積み重ね、最後にストラップマシンで固定します。これは、オフラインおよび倉庫保管後のフォークリフト操作やドック巻き上げ操作に便利です。

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これが「パルプ」リンクの終わりです。森を植えてパルプを作った後、次に紙はどのように作られますか?フォローアップレポートをお待ちください。


投稿時間:2021年7月1日